液下泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，运送不一样性质的液体，供给化学反应所需求的压力，流量。因而，有用延伸液下泵的运用周期，削减修理量，对进步工厂的经济效益有很大的效果。水泵的品种繁多，运送介质的作业温度和作业压力不一样。

一、泵的挑选及设备

液下泵应当依照所运送的液体进行挑选，并校核需求的功能，剖析抽吸，排出条件，是间歇运转仍是接连运转等。液下泵一般应在或挨近制作厂家规划规则的压力和流量条件下运转。肯富来液下泵设备时应进行以下复查：

1.一切与泵体衔接的管道，管件的设备以及光滑油管道的清洁请求应契合有关国家标准的规则。

2.根据液下泵所运送介质的特性，必要时应当核对首要零件，轴密封件和垫片的材质。

3.根底的尺度，方位，标高应契合规划请求，地脚螺栓有必要恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不该有缺件，损坏或锈蚀等状况。

二、泵的运用

泵的试运转应符合下列请求：

1.驱动机的转向应与液下泵的转向一样。

2.有预光滑请求的部位应按规则进行预光滑。

3.盘车应灵敏，无异常现象。

4.设置消除温升影响的衔接设备，设置旁路衔接设备供给冷却水源。

5.各固定衔接部位应无松动，各光滑部位加注光滑剂的标准和数量应契合设备技能文件的规则;

6.查明管道泵和共轴泵的转向。

7.各指示仪表，安全保护设备均应灵敏，精确，牢靠。

8.泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不该大于500℃；泵体外表与有作业介质进口的技术管道的温差不该过高。

操作时应注意以下几点：

1.制止无水运转，不要调理吸人员来下降排量，制止在过低的流量下运转。

2.监控运转进程，完全阻止填料箱泄漏，替换填料箱时要用新填料。

3.光滑剂不要运用过多。

4.按推荐的周期进行检查。建立运转记载，包括运转小时数，填料的调整和替换，增加光滑剂及其他保护办法和时刻。对液下泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动状况都应当定时丈量记载。

5.保证机械密封有充沛冲刷的水流，水冷轴承制止运用过量水流。

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