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我国大型潜水电泵有着重大技术突破

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点击次数:  更新时间:2015-10-09 10:16:29  【打印此页】  【关闭
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        直联式潜水电泵受电动机和水力尺寸限制,一般只能做到三四百千瓦,要想进一步做大,就必须解决水力、结构等一系列问题。佛山水泵厂发现在大型潜水电泵研究中解决了多项关键技术性难题:
        1.建立系列高效水力模型库
        考虑叶片外缘与转轮室、内缘与轮毂的间隙影响,建立了叶轮非线性环量分布数学模型,基于神经网络遗传算法,优化了系列潜水电泵水力模型,模型泵最高效率达到88%,综合性能达到国际领先水平。
        2.潜水电泵内部复杂三维流场计算
        采用CFD技术进行全流场三维数值模拟计算,获得潜水电泵水力部件内部流动特征与外特性的映射关系。
        3.高压潜水电动机与结构集成优化设计
        首创泵内高速电动机行星齿轮减速技术,通过将高电压潜水电动机、行星齿轮减速装置、泵水力部件有机合为一体,集成自动耦合安装装置、自动防凝露装置、密封防砂装置和防抬防转起吊装置,优化了整机系统结构;基于优化的槽匹配、气隙及特殊的槽形设计,采用较高的电密和磁密,解决了潜水电泵大型化的难题。
        4.多重密封集成技术与可靠性研究
        研制了不同的密封结构,电缆采用双重密封,消除泄漏隐患。泵内在压力较大时采用泄压技术,并采用防砂装置,保证密封可靠。
        5.潜水电泵机组智能监控系统
        在潜水电泵可靠性分析和故障树建立的基础上,基于潜水电泵各种故障模式发生概率等级,研制了潜水电泵状态监测与智能诊断系统,根据产生故障假设对各种异常情况实施实时保护,同时监控水泵性能参数,优化运行工况,降低能耗。
        6.电动机绝缘及降低温升技术
        采用多重真空压力浸漆工艺和带有散热风道的潜水电动机技术,合理布置内通风结构,利用自循环向外传递热量。
        7.主轴及轴承的受力分析及选型校核
        主轴及轴承在潜水泵机组中至关重要,一旦主轴计算或轴承选型有误,将会导致水泵设计失败。因此,对水泵主轴和各个部位的轴承均进行了严格的受力分析于校核,利用大型计算分析软件建立三维模型做了模拟分析以确保设计合理。
        而且,肯富来水泵据悉,自20世纪90年代末以来,大型高压潜水电泵产品在泵阀的销售额中所占比重逐步增加。随着国家对水利、农业投入的加大,以及环保事业的快速发展,大型潜水电泵市场前景看好,与此同时有些老泵站改造也将采用采用大型潜水泵替代立式轴流泵和卧式双吸泵。

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